정우유압

기술현황

세부 공정

여기를 클릭하시면
전체 공정을 보실 수 있습니다.

TUBE

TUBE 절단

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1차 CNC가공
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S.R.B

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NIPPLE 용접
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2차 CNC가공

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HEAD END 용접
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내경 세척

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사상

ROD COVER

소재 절단
>

CNC 가공
>

고주파세척
>

PACKING조립

PISTON

소재 절단
>

CNC 가공
>

고주파세척
>

PACKING조립

ROD

ROD 절단
>

CNC 가공
>

ROD END 용접
>

사상

ROD PART 조립

완성 조립
>

각인
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유압테스트
>

외부세척
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도장
>

포장
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출고(납품)

※ 위의 각 항목 클릭시 각 공정에 대한 내용이 바로 아래 슬라이드에 표시됩니다.

01 설계
제품의 사용용도,환경,품질의 수준등을 고려한 유체 역학 설계
(기계공학 및 유체역학에 기준한 설계 노하우 기술 보유)
02 절단
자체 TUBE 절단가공으로 단납기 대응 및 빠른 생산 피드백 가능
03 1차 CNC가공
절단된 원소재를 CNC M/C 가공을 통해 도면에 표기된 치수를 완성
04 용접-Ⅰ
Tube S.R.B 내경 연마전 용접 변형을 감안 port nipple 용접
05 S.R.B
TUBE 내경 연마기로 기존 호닝기계에 비해 조도가 2~3배 향상되어 기밀성과 내구성이 높고
단위시간당 생산력이 높아 공정 비용을 절감하여 단가 경쟁력을 높이는 공정.
06 2차 CNC가공
NIPPLE 용접후 용접 변형을 후나사가공을 통해 TUBE의 나사 동심도를
측정 오차 범위안에 관리한다.
07 용접-Ⅱ
TUBE 용접 : 로봇 용접기(TUBE+COVER 및 END)
ROD 용접 : 로봇 용접기(ROD + END)
08 사상
용접 후 발생된 스패터 및 슬래그를 제거하고 튜브 외경 인발 파우더 제거
09 세척-Ⅰ
3차원 고압 자동세척기로 조립전 TUBE 내경 및 나사부 세척
ROD-COVER&PISTON PACKING 조립전 세척
10 조립-Ⅰ
ROD에 PACKING 조립된 ROD-COVER & PISTON을 조립하여
3점 LOCK NUT로 조임 토르크에 맞게 조이고 ROD PART를 완성
11 조립-Ⅱ
Tube part + Rod part 완조립
▶ Air test 확인
12 각인
제품에 제작처, 품번, 생산일자등 LOT 관리 각인
13 유압테스트
유압 전수검사로 실린더 내,외부 누유량 및 작동상태 검사
(최대 압력 : 650kgf/㎠)
14 세척-Ⅱ
3차원 고압 자동세척기로 도장전 외부 기름기 및 이물질 제거
15 도장
▶ 도장방식 : 액상 자동 bell type 정전 도장
▶ 예열>하도>상도>터치업>열건조>자연건조
16 출하검사&개별식별표 부착
도장품질을 고려 전용 파렛트 제작 사용으로 고객 만족도 충족
개별 식별표 부착 및 이물질 인입 방지용 래핑 작업
17 포장&자연건조
출하 전 자연건조 대기(액상도장의 특성상 72시간 자연건조 유지 필요)
완성품 재고에 대한 LOT관리(고객사 긴급 발주에 대비 재형 재고 보유)
18 출고(납품)
고객사 방문 납품하고 제품 사용상 문제점 및 개선안 feedback
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